ข้อควรระวังสำหรับการตัดเฉือนส่วนประกอบเครื่องจักรกลผสมทองแดง

โลหะผสมทองแดงมักใช้ในการผลิตส่วนประกอบเชิงกลเนื่องจากการนำไฟฟ้าที่ยอดเยี่ยมการนำความร้อนและความต้านทานการกัดกร่อน อย่างไรก็ตามในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนควรใช้ความระมัดระวังต่อไปนี้:

1. ลักษณะวัสดุของโลหะผสมทองแดง

• การนำความร้อนที่ดี : โลหะผสมทองแดงมีค่าการนำความร้อนสูงซึ่งสามารถถ่ายโอนความร้อนแบบตัดได้อย่างง่ายดายซึ่งอาจนำไปสู่การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิที่เขตตัดและส่งผลต่อความแม่นยำของการตัดเฉือนและอายุการใช้งานเครื่องมือ
• ความเหนียวสูง : โลหะผสมทองแดงมีความทนทานสูงทำให้พวกเขามีแนวโน้มที่จะก่อตัวของขอบที่สร้างขึ้นระหว่างการตัดซึ่งสามารถลดคุณภาพพื้นผิวได้
• ความแข็งค่อนข้างต่ำ : ความแข็งที่ค่อนข้างต่ำของโลหะผสมทองแดงอาจส่งผลให้เกิดการก่อตัวของชิปที่ยึดติดกับเครื่องมือส่งผลกระทบต่อคุณภาพของพื้นผิวกลึง

2. การเลือกพารามิเตอร์การตัด

• ความเร็วในการตัด : ควรเลือกความเร็วในการตัดสำหรับโลหะผสมทองแดงตามความแข็งของวัสดุและพลังของเครื่องมือเครื่องจักร โดยทั่วไปแล้วความเร็วในการตัดสามารถเพิ่มขึ้นได้อย่างเหมาะสม แต่ไม่ควรสูงเกินไปเพื่อหลีกเลี่ยงการสร้างความร้อนจากการตัดมากเกินไป
• อัตราฟีด : อัตราการป้อนไม่ควรมีขนาดใหญ่เกินไปในการป้องกันแรงตัดที่มากเกินไปซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนและคุณภาพพื้นผิว
• ความลึกของการตัด : ควรเลือกความลึกของการตัดตามข้อกำหนดการตัดเฉือนและความแข็งแรงของเครื่องมือหลีกเลี่ยงความลึกที่มากเกินไปที่สามารถเร่งการสึกหรอของเครื่องมือ

3. การเลือกของ Tool

• วัสดุเครื่องมือ : เมื่อสามารถเลือกโลหะผสมทองแดงเครื่องมือเหล็กความเร็วสูงหรือเครื่องมือคาร์ไบด์สามารถเลือกได้ เครื่องมือเหล็กความเร็วสูงเหมาะสำหรับการตัดความเร็วต่ำในขณะที่เครื่องมือคาร์ไบด์เหมาะสำหรับการตัดความเร็วสูง
• พารามิเตอร์เรขาคณิตของเครื่องมือ : มุมเลื้อยและมุมกวาดล้างของเครื่องมือควรเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสมเพื่อลดแรงตัดและแรงเสียดทาน มุมเอียงควรลดลงอย่างเหมาะสมเพื่อเพิ่มความแข็งแรงของเครื่องมือ
• การลับเครื่องมือ : เครื่องมือควรคมชัดขึ้นเพื่อให้แน่ใจว่ามีขอบที่ทันสมัยซึ่งจะช่วยลดการตัดความร้อนและแรง

4. ความเย็นและการหล่อลื่น

• การเลือกสารหล่อเย็น : ของเหลวตัดน้ำหรือของเหลวตัดน้ำมันสามารถใช้เมื่อตัดเฉือนโลหะผสมทองแดง ของเหลวบนน้ำให้ประสิทธิภาพการระบายความร้อนที่ดีขึ้นในขณะที่ของเหลวที่ใช้น้ำมันให้การหล่อลื่นที่ดีขึ้น
• วิธีการระบายความร้อน : ควรใช้การระบายความร้อนแบบสเปรย์หรือความเย็นแบบแช่เพื่อให้แน่ใจว่าการระบายความร้อนที่เพียงพอของโซนตัด
• วิธีการหล่อลื่น : การตัดน้ำมันหรือของเหลวตัดแรงดันสุดขีดควรใช้เพื่อลดแรงตัดและแรงเสียดทานดังนั้นจึงปรับปรุงคุณภาพของพื้นผิวเครื่องจักร

6. อุปกรณ์จัดการ

• ความแข็งแกร่งของเครื่องมือเครื่องจักร: เมื่อมีการตัดเฉือนโลหะผสมทองแดงควรเลือกเครื่องมือเครื่องจักรที่มีความแข็งแกร่งที่ดีเพื่อลดการสั่นสะเทือนและปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือน
• การออกแบบการติดตั้ง: การติดตั้งควรได้รับการออกแบบอย่างสมเหตุสมผลเพื่อให้แน่ใจว่าการยึดชิ้นงานที่ปลอดภัยและป้องกันการกระจัดระหว่างการตัดเฉือน
• การติดตั้งเครื่องมือ: เครื่องมือควรติดตั้งอย่างปลอดภัยเพื่อหลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือนระหว่างการตัด

7. การรักษาหลังการเข้ารับตำแหน่ง

• Deburring: ชิ้นส่วนโลหะผสมทองแดงกลึงควรได้รับการ deburning เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพพื้นผิวและความแม่นยำในการประกอบ
• การทำความสะอาด: ควรทำความสะอาดชิ้นส่วนหลังจากการตัดเฉือนเพื่อกำจัดของเหลวและมันฝรั่งทอดเพื่อป้องกันการกัดกร่อนของพื้นผิว
• การป้องกันการเกิดสนิม: ชิ้นส่วนควรได้รับการรักษาเพื่อป้องกันการเกิดสนิมเพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนระหว่างการเก็บรักษาและการใช้งาน

8. ข้อควรระวังความปลอดภัย

• มาตรการป้องกัน: ผู้ปฏิบัติงานควรสวมใส่อุปกรณ์ป้องกันเช่นแว่นตาเพื่อความปลอดภัยและถุงมือเพื่อป้องกันการบาดเจ็บจากการตัดของเหลวและชิป
• การกำจัดของเหลวในการตัด: การตัดของเหลวควรถูกกำจัดอย่างเหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม
• การบำรุงรักษาอุปกรณ์: อุปกรณ์เครื่องจักรควรได้รับการดูแลและให้บริการเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปกติ

9. ปัญหาทั่วไปและการแก้ปัญหา

• ขอบที่สร้างขึ้น: ความเร็วในการตัดสูงหรืออัตราการป้อนขนาดเล็กมากเกินไปอาจนำไปสู่การก่อตัวของขอบที่สร้างขึ้น สิ่งนี้สามารถแก้ไขได้โดยการลดความเร็วในการตัดหรือเพิ่มอัตราการป้อน
• การสึกหรอของเครื่องมือ: ความเร็วในการตัดที่สูงเกินไปหรือของเหลวตัดไม่เพียงพออาจเร่งการสึกหรอของเครื่องมือ สิ่งนี้สามารถแก้ไขได้โดยการลดความเร็วในการตัดหรือเพิ่มปริมาณการตัดของเหลว

คุณภาพพื้นผิวที่ไม่ดี: การเลือกพารามิเตอร์การตัดที่ไม่เหมาะสมหรือการลับคมของเครื่องมือที่ไม่ดีอาจส่งผลให้คุณภาพพื้นผิวไม่ดี ซึ่งสามารถปรับปรุงได้โดยการเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การตัดหรือเพิ่มคุณภาพของการลับคมของเครื่องมือ